Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Описание отечественной марки стали 12Х18Н10Т

Заменители и аналоги.

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Аналоги 12Х18Н10Т

Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.

Область применения:

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка –  во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).

Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т.

Химический элемент Кремний (Si), не более Медь (Cu), не более Марганец (Mn), не более Никель (Ni) Титан (Ti) Фосфор (P), не более Хром (Cr) Сера (S), не более
% 0.8 0.30 2.0 9.0-11.0 0.6-0.8 0.035 17.0-19.0 0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т.

Сечение, мм Сечение, мм B, МПа 0,2, МПа 5, % , %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 510 196 40 55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.   590-830   20  
Прутки нагартованные. <5 930      
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. >4 530 236 38  
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. <3,9 530 205 40  
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9 880-1080   10  
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. <1000 510 196 35 40
Проволока термообработанная. 1,0-6,0 540-880   20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32 529   40  

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.

tиспытания, °C Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе 700 650 600 550 500 20
0,2, МПа 120-195 120-195 120-205 135-205 135-205 225-315
B, МПа 265-360 270-390 340-410 380-450 390-440 550-650
5, % 20-38 27-37 28-38 31-41 30-42 46-74
, % 40-70 52-73 51-74 61-68 60-70 66-80
KCU, Дж/м2 255-353 245-353 196-358 215-353 196-353 215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т.

Температура ковки.

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность.

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием.

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Состояние поставки, термообработка Полоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 20 286
-40 303
-75 319

Предел выносливости.

-1, МПа 279
n 1Е+7

Жаростойкость.

Среда Воздух Воздух
Температура, °С 750 650
Группа стойкости или балл 4-5 2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т.

Температура испытания, °С Модуль нормальной упругости, Е, ГПа Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа Плотность, кг/см3 Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С) Уд. электросо противление (p, НОм·м)
20 198 77 7900 15 725
100 194 74   16 792
200 189 71   18 861
300 181 67   19 920
400 174 63   21 976
500 166 59   23 1028
600 157 57   25 1075
700 147 54   27 1115
800   49   26  
900          
Температура испытания, °С Коэффициент линейного расширения ,(10-6 1/°С) Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))
20-100 16.6 462
20-200 17.0 496
20-300 17.2 517
20-400 17.5 538
20-500 17.9 550
20-600 18.2 563
20-700 18.6 575
20-800 18.9 596
20-900 19.3  
20-1000    

Чувствительность к охрупчиванию.

Температура, °С Исходное состояние 600 650
Время, ч   5000 5000
KCU, Дж/см2 274 186-206 176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.

Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.